随着自动包装pet复合卷膜和高低温复合卷膜的广泛应用，对自动包装复合卷膜的重视程度越来越高。以下是制造自动包装卷膜袋时遇到的问题。

1.张力不均

膜卷张力不均匀通常表现为内层膜卷过紧，外层膜卷过松。如果在自动包装机上使用这种薄膜卷，包装机的操作将不确定，袋的尺寸将不均匀，薄膜将移位，封边间隙将过大，使包装后的产品不符合质量要求。因此，有此缺陷的膜卷产品大部分是退回的。

胶卷张力不均匀主要是由于裁切时胶卷内外张力不平衡造成的。虽然目前大多数薄膜卷分切机都有张力控制装置，可以保证薄膜卷分切质量，但有时由于操作原因、设备原因和尺寸差异较大。而进出辊的重量、薄膜辊张力不均的问题依然存在。因此，有必要仔细检查和调整设备，以确保薄膜辊的张力平衡。

2.端面不平

通常，胶卷的端面应光滑且不平。如果不规则度超过2mm，则视为不合格品，一般拒收。端面不平的薄膜辊也会导致自动包装机运行不稳定，薄膜拉伸变形和封边过度变形。

膜辊端面不平的主要原因是：分切设备运行不稳定、膜厚不均匀、辊内外张力不平衡等，可进行相应的检查和调整。

3.波面

波纹表面是指薄膜辊的表面不平整且有波纹。该质量缺陷还将直接影响自动包装机上薄膜卷的工作性能，并影响***终包装产品的质量，如包装材料的拉伸性能、密封强度的劣化，印刷图案、成型袋变形等。如果该质量缺陷非常明显，则此类薄膜卷不能在自动包装机上使用。

4.切割间隙过大

通常卷膜的分切挠度应控制在2-3mm以内。切分偏差过大会影响成型袋的整体效果，如图案位置偏差、不完整、成型袋不对称等。

5.密封质量差

接头质量通常符合接头数量、接头质量和接头标记的要求。

一般情况下，膜卷封条的数量要求如下：90%的膜卷封条少于一个，10%的膜卷封条少于两个。当膜卷直径大于900mm时，接缝数量要求如下：90%的膜卷接缝少于3个接缝，10%的膜卷接缝可能有4到5个接缝。

薄膜卷的密封应平整、光滑、牢固，不得重叠或重叠。密封件的位置***好在两种图案的中间，胶带不应太厚，否则薄膜会卡住、断裂和停止，这将影响自动包装机的正常操作。此外，接头应清楚标记，以便于检查、使用和搬运。

6.堆芯变形

卷芯变形会妨碍薄膜卷正确安装在自动包装机的薄膜卷夹上。薄膜卷芯翘曲的主要原因是在储存和运输过程中损坏卷芯，薄膜张力过大压碎卷芯，以及卷芯质量差和强度低。带翘曲型芯的辊通常返回供应商进行复卷和型芯更换。

7.辊的方向

大多数自动包装机对膜卷的方向有一定的要求，如底部先取出或顶部先取出，这主要取决于包装机的结构和包装产品的装饰图案设计。如果胶卷方向错误，则需要倒带。通常，用户对胶卷的质量标准有明确的要求，这种问题在正常情况下很少出现。

8.行李数量不足

通常胶卷的长度是以长度为单位测量的，例如以每卷公里为单位。具体数值主要取决于适合包装机的膜卷的***大外径和承载能力。

供需双方都更加关注由薄膜卷制成的袋子数量。大多数用户需要评估胶卷的消耗指标。此外，在交付过程中，没有良好的方法***测量和检查薄膜卷，因此，袋数不足往往导致双方失败。争端通常通过谈判解决。

9.产品损坏

产品损坏主要发生在切割至交付阶段，包括膜卷损坏（如划痕、撕裂、孔洞）、膜卷污染、外包装损坏（损坏、喷水、污染）等。